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刀具加工磨削溫度的影響

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瀏覽:- 發布日期:2019-04-11 09:53:28【

1.磨削溫度
由于磨削時單位磨削力比車削時大得多,切除金屬體積相同時,磨削所消耗的能量遠遠大于車削所消耗的能量。這些能量在磨削中將迅速轉變為熱能,磨粒磨削點溫度高達1000~1400℃,砂輪磨削區溫度也有幾百度。磨削溫度對加工表面質量影響很大,須設法控制。
2.影響磨削溫度的因素
(1)砂輪速度 提高砂輪速度,單位時間通過工件表面的磨粒數增多,單顆磨粒切削厚度減小,擠壓和摩擦作用加劇,單位時間內產生的熱量增加,使磨削溫度升高。
(2)工件速度 增大工件速度,單位時間內進入磨削區的工件材料增加,單顆磨粒的切削厚度加大,磨削力及能耗增加,磨削溫度上升;但從熱量傳遞的觀點分析,提高工件速度,工件表面被磨削點與砂輪的接觸時間縮短,工件上受熱影響區的深度較淺,可以有效防止工件表面層產生磨削燒傷和磨削裂紋,在生產實踐中常采用提高的方法來減少工件表面燒傷和裂紋。
(3)徑向進給量 徑向進給量增大,單顆磨粒的切削厚度增大,產生的熱量增多,使磨削溫度升高。
(4)工件材料 磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料,因為消耗于金屬變形和摩擦的能量大,發熱多,散熱性能又差,故磨削溫度較高。磨削脆性大、強度低、導熱性好的材料,磨削溫度相對較低。
(5)砂輪特性 選用低硬度砂輪磨削時,砂輪自銳性好,磨粒切削刃鋒利,磨削力和磨削溫度都比較低。選用粗粒度砂輪磨削時,容屑空間大,磨屑不易堵塞砂輪,磨削溫度就比選用細粒度砂輪低。

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